نشتی گاز کولرهای گازی اسپلیت: علل و روش‌های نشتی‌یابی
نشتی گاز در کولرهای گازی اسپلیت ممکن است در سه قسمت اصلی اتفاق بیفتد: پنل داخلی، کندانسور و لوله‌ها. در ادامه، علل رایج نشتی و روش‌های نشتی‌یابی برای هر قسمت را بررسی می‌کنیم.
۱. نشتی در لوله‌ها
نشتی در لوله‌های مسی اغلب به دلیل مشکلات زیر رخ می‌دهد:
- شل بودن مهره‌ها: در مسیر لوله کشی مهره هایی بر روی لوله بسته می شود که این مهره ها، لوله را به کندانسور یا پنل متصل می کند. در ابتدا لوله در محل پرچ می شود و سپس توسط مهره ها، در محل محکم بسته می شود. اگه مهره به درستی محکم نشده باشد و به صورت کاملاً کیپ بسته نشده باشد، امکان نشتی گاز وجود دارد. این مشکل به دلیل اهمال نصاب یا ضعف نصاب در بستن مهره ایجاد می شود.
- پرچ‌کاری نامناسب: اگر پرچ لوله‌ها به درستی انجام نشود و لبه آن تاشدگی داشته باشد، مهره‌ها به خوبی روی لوله قرار نمی‌گیرند و اصطلاحاً آب‌بندی درستی صورت نمی‌گیرد. پرچ کاری اشتباه و نامناسب نیز می تواند باعث بروز نشتی شود. در نتیجه، لوله‌ها باید کاملاً صاف و بدون تاشدگی پرچ شوند.
- جوشکاری ضعیف: در صورتی که جوشکاری لوله ها با دقت و اصولی انجام نشده باشد نیز ممکن است باعث ایجاد نشتی شود.
- سوراخ شدن به دلیل ضربه: گاهی افراد به دلیل ناآگاهی از مسیر دقیق لوله‌کشی کولر گازی، به اشتباه در حین نصب وسایل مختلف، مسیر لوله‌ها را سوراخ می‌کنند. این مسئله ممکن است باعث آسیب به لوله‌ها و ایجاد نشتی شود.
- فرسودگی و خوردگی لوله‌ها: با گذر زمان و تحت تأثیر عوامل محیطی مانند رطوبت و تغییرات دما، لوله‌های مسی ممکن است دچار خوردگی شوند. این خوردگی می‌تواند به تدریج باعث نازک شدن لوله‌ها و ایجاد سوراخ‌های ریز و نشتی گاز شود. اگر به جای لوله های مسی، از لوله های آلومینیومی در لوله کشی گاز کولرگازی استفاده شده باشد، امکان فرسودگی و خردگی در لوله ها به مرور زمان، به شدت افزایش می یابد.
۲. نشتی در کندانسور
در کندانسور کولرگازی، لوله‌های مسی به دلیل فشردگی و نزدیکی زیاد به یکدیگر، ممکن است تحت تأثیر ارتعاشات و لرزش‌های پیوسته‌ی دستگاه قرار بگیرند. این ارتعاشات که در اثر کارکرد مداوم کمپرسور و عبور جریان مبرد در سیستم ایجاد می‌شوند، می‌توانند باعث برخوردهای مکرر لوله‌ها به همدیگر شوند.
به مرور زمان، این برخوردها منجر به ساییدگی سطحی لوله‌ها شده و به تدریج آن‌ها را نازک می‌کند. ساییدگی پیوسته می‌تواند استحکام لوله‌ها را کاهش داده و آن‌ها را مستعد نشتی کند. در نهایت، این فرسودگی موضعی ممکن است باعث ایجاد سوراخ‌های ریز در لوله‌ها شود که به مرور گاز را از سیستم خارج کرده و عملکرد دستگاه را دچار اختلال می‌کند.
۳. نشتی در پنل
نشتی در پنل کولرگازی نیز ممکن است رخ دهد. این نوع نشتی می‌تواند به دلیل خطاهای تولید، کیفیت نامناسب ساخت و یا مشکلاتی در نصب و سرویس دستگاه باشد. در موارد نادر، اگر در هنگام تولید پنل، رادیاتور به درستی جوشکاری نشده باشد یا یک سوراخ ریز یا ترک در سطح آن ایجاد شود، این مشکل می‌تواند منجر به نشتی گاز شود. چنین نشتی‌ای معمولاً از ابتدا وجود دارد اما ممکن است به مرور زمان و تحت فشار کارکرد دستگاه شدیدتر شود.
در صورتی که این نشتی در رادیاتور پنل به حدی باشد که قابل تعمیر نباشد یا امکان ترمیم آن وجود نداشته باشد، تنها راه‌حل تعویض کامل رادیاتور خواهد بود. تشخیص سریع این مشکل سبب می شود که بتوانید از گارانتی مربوط به کولرگازی استفاده کنید.
بروز نشتی در محیط‌های خاص
در محیط‌های حاوی گوگرد، مانند برخی مناطق جنوبی کشور که ممکن است میزان گوگرد در هوا بالا باشد، لوله‌های مسی می‌توانند تحت تأثیر این ماده قرار گیرند. در چنین شرایطی، واکنش شیمیایی بین گوگرد و مس می‌تواند منجر به تشکیل سولفات مس شود که به مرور باعث خوردگی سطحی لوله‌های مسی و ایجاد سوراخ‌ها و ترک‌های ریز می‌شود.
روند نشتی‌یابی به ترتیب زیر انجام می‌شود:
- پنل داخلی
- کندانسور
- لوله‌ها
نشتی یابی در پنل و کندانسور
برای تشخیص نشتی در کندانسور و پنل، هر یک به‌طور جداگانه از دستگاه جدا شده و در وان آب قرار می‌گیرد:
- در مورد کندانسور: یک سر لوله مسی داخل کندانسور کور شده و از سردیگر فشار هوا به داخل لوله کوندانسور زده می شود و در نهایت این قسمت بسته می شود. در ادامه کندانسور در وان آب قرار داده می‌شود. در صورت وجود نشتی، حباب‌هایی در آب نمایان می‌شوند.
- در مورد پنل: به همان شیوه عمل می‌شود و پنل در وان قرار می‌گیرد تا نشتی شناسایی شود.
نشتی‌یابی در لوله‌های نصب‌شده در دیوار
برای پیدا کردن محل نشتی در لوله‌های کولرگازی، معمولاً از روش‌های فشار هوا و گاز ازت استفاده می‌شود. در این روش، ابتدا مقداری کف مخصوص بر روی سطح لوله‌ها زده می‌شود، سپس با اعمال فشار هوا به داخل لوله‌ها، نشتی به وسیله حباب‌های ایجاد شده در محل سوراخ یا ترک، شناسایی می‌شود. این حباب‌ها نشان‌دهنده محل دقیق نشتی هستند و می‌توان به راحتی آن را پیدا کرد.
اگر نشتی در لوله‌هایی باشد که در دیوار نصب شده‌اند و این نشتی قابل رفع باشد، لوله‌ها با دقت از دیوار خارج می‌شوند. سپس با انجام جوشکاری، سوراخ یا ترک به طور کامل بسته می‌شود و پس از اطمینان از رفع نشتی، لوله‌ها دوباره در دیوار نصب می‌شوند. با این روش نشتی ها معمولاً ظرف ۴ تا ۵ ساعت قابل شناسایی هستند.
در مواردی که نشتی جزئی باشد، می‌توان برای شناسایی سریع‌تر با مسدود کردن یک سر لوله و اعمال فشار، آزمایش را انجام داد. در این حالت، حتی نشتی‌های خیلی ریز هم در مدت ۲۴ ساعت نمایان می‌شوند و از طریق کاهش فشار در لوله‌ها یا حباب‌های بسیار ریز قابل تشخیص خواهند بود. این روش به خصوص برای اطمینان از سلامت لوله‌ها پیش از نصب در دیوار مفید است.
جمع‌بندی
در صورت بروز نشتی، پیدا کردن و رفع آن از اهمیت زیادی برخوردار است، چرا که این کار باعث افزایش عمر مفید کولرگازی و کاهش هزینه‌های جانبی می‌شود. هرچند نشتی‌یابی ابتدا در پنل و کندانسور انجام می‌شود، اما برای اطمینان خاطر مشتری، لوله‌ها نیز بررسی می‌شوند تا از هرگونه نشتی احتمالی جلوگیری شود.
